攀枝花市中西醫結合醫院采購公告

攀枝花市中西醫結合醫院根據事業發展需要，擬采購病案室手動密集架壹批。為提高采購項目透明度，充分體現公開、公平的競爭原則，歡迎具有合格經營資質及供貨能力的廠商（公司）參與比選。

一、比選單位：攀枝花市中西醫結合醫院

二、比選地點：同上（具體地點屆時通知）

三、比選內容：

    病案室手動密集架

四、參加比選的單位報名時請攜帶以下資料：

（一）保證所提供的各種材料和證明材料的真實性，并承擔相應的法律責任。院方在報名時進行資質初審，通過者方可報名。中標后進行資質復審，通過后方可簽訂供貨合同。

投標人的資質，并提供相應證件（均需加蓋印章）：

　　1、營業執照（三證合一）、組織機構代碼證、稅務登記證

　　2、法定代表人授權委托書原件及法定代表人、被委托人身份證復印件

3、印章印模

　　代理產品生產企業的資質，并提供相應證件（均需加蓋印章）：

　 1、營業執照（三證合一）、組織機構代碼證、稅務登記證

（二）、參加本次比選采購活動前三年內，在經營活動中沒有重大違法違規記錄（投標人提供承諾函）。

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五、報名方式：攜帶相關資料到攀枝花市中西醫結合醫院采購科

六、報名時間：2022年4月11日-4月15日

七、比選時間：屆時電話通知、比選資料需密封壹正四付。

八、比選文件購買：0元/份。

九、系方式及聯系人：0812-2213034，郭華。

                             

攀枝花市中西醫結合醫院

附病案室手動密集架技術參數：

第一部分 項目執行標準

1、GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》

2、QB/T1951.2-2013《金屬家具質量檢驗及質量評定》

3、GB/T13667.1-2015《鋼制書架通用技術條件》

4、GB/T13667.4-2013《電動密集架技術條件》

5、中華人民共和國行業標準(檔案密集架行業標準) DA/T7-92

6、GB/T11253-2019《碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》7、GB/T13237-2013《優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》

8、GB/T711-2017《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

9、GB/T708-2019《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》

10、GB/T14977-2008《熱軋鋼板表面質量的一般要求》

11、GB/T709-2019《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》

12、GB/T6807-2001《鋼鐵工業涂漆前磷化處理技術條件》

13、GB/T 528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》

14、GB/T 3078-2019《優質結構鋼冷拉鋼材》

15、GB/T 699-2015《優質碳素結構鋼》

16、GB/T1720-2020《漆膜附著力測定法》

17、GB/T1732-2020《漆膜耐沖擊測定法》

18、GB/T 10855-2016《齒形鏈和鏈輪》

19、GB/T 1243-2006《傳動用短節距精密滾子鏈和套筒鏈鏈輪齒形和公差》

20、GB/T1804-2000《一般公差的線性和角度和尺寸的公差》

21、GB/T1800.1-2020《標準公差和基本偏差數值表》

22、GB/T8162-2018《結構用無縫鋼管》

23、GB/T 4357-2009《碳素彈簧鋼絲》

24、GB 19517-2009《國家電氣設備安全技術規范》

25、GB/T308.1-2013《滾動軸承、鋼球》

26、GB/T9439-2010《灰鑄鐵件》

27、GB/T 21556-2008《鎖具安全通用技術條件》

第二部分 產品技術要求說明

密集架系列產品各項指標均符合GB/T13667.3-2013《手動密集架技術條件》，和國家檔案局DA/T7-1992《直列式檔案密集架》的行業要求，所用鋼板均屬上海寶鋼生產的優質鋼板。符合GB/T11253-2007《碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》技術條件；產品表面處理及質量符合GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂前磷化處理技術條件》。

1、總結構要求

（1）密集架主要由導軌、底盤、傳動機構和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側護板）等零（部）件組合而成。

（2）架頂應設防塵裝置，列與列之間應裝有20mm厚抗老化橡塑磁性密封條，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部應設防鼠、防傾倒裝置。

（3）擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度。

（4）軌道應固定，軌道與地面齊平。

 2、傳動機構要求

①傳動軸：采用φ20mm, 45#冷拉實心圓鋼。

②軸承：采用HR204E級雙排珠心。

③鏈條：采用Φ8.5節距，12.7FR420．摩托車鏈條。

④滾輪：灰鐵鑄造，精加工成型。

⑤連接鋼管：采用Φ20實心45^#圓鋼，表面鍍鋅防腐處理。

⑥搖手體：六輻式圓形搖盤。

3、底架要求

（1）底架為分段組合式，整體焊接而成，運行平穩且加工精度高，具有對接互換性，便于運輸和安裝，并設有防傾倒裝置，防止架體傾倒。用材厚度為3.0mm冷軋鋼板，壓制成槽型，高度≥120mm，并雙彎邊加強，彎邊大于50mm，架體長期荷重存放資料不變形，底盤與立柱連接采用M8*20螺栓，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。

4、導軌要求

（1）軌芯采用20*20mm冷軋鋼板，路軌兩頂端設有限位裝置，防止底盤脫軌，路軌保護板采用3.0mm冷軋鋼板材質，軌盒寬115mm，單折邊鍍鋅處理，背面焊接，使之在承重2000kg時不變型。軌道和軌道盒用膨脹螺絲固定在地面上。按規定鋪設軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。

5、立柱要求

（1）★六凹槽正反組合P形立柱：①門柱成形，50*39mm，采用1.5mm優質冷軋鋼板九折邊一次滾壓成形，尺寸為50*39mm（±1mm）；②50mm正面壓2根R3.5mm圓弧筋，兩側39mm壓2根R2.5mm圓弧筋，內側面一次成形為封閉口字型邊設計，外形美觀，增強承重能力，立柱均勻沖孔，每個孔間距為13mm，每調一格為38mm ,使層數和間距可按需要調整；③圓弧筋尺寸為，正面R3.5*4mm（±0.5mm），側面圓弧筋尺寸為R2.5*3mm（±0.5mm）,立柱正面筋與筋之間為21mm（±1mm），筋到邊的距離為14.5mm（±1mm）,兩側面筋到正面邊的距離為9.5mm（±1mm），筋與筋之間的間距為23.5mm（±1mm）。（參考詳見下圖）。

（2）★立柱表面工藝要求，需提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS標識的2020年和2021年連續兩年的檢測報告，其檢測項目內容包括，可溶性重金屬：鉛5mg/kg；鎘1mg/kg；鉻2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度為3H；附著力為0級；耐鹽霧性達810H；耐濕熱性達810H；耐酸性達300H。(投標人需提供按技術要求生產的立柱小樣）

6、擱板、掛板要求

（1）★擱板：采用厚度≥1.0mm冷軋鋼板，厚度為≧25mm，正面壓制八條圓弧筋，每條筋為R2.5mm，側面壓回型花紋，壓筋工藝確保擱板不變形，外形美觀，結構新穎，剛性足，承重能力強，每層承重80KG。滿負載24小時后撓曲度≤2mm，卸載后自動恢復。表面采用酸洗磷化后進行噴塑處理。表面工藝要求，需提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS標識的2020年和2021年連續兩年的檢測報告，其檢測項目內容包括，可溶性重金屬：鉛5mg/kg；鎘1mg/kg；鉻2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度為3H；附著力為0級；耐鹽霧性達810H；耐濕熱性達810H；耐酸性達300H。(投標人需提供按技術要求生產的擱板小樣）

（3）★楔形十字扣掛板:掛板采用≥1.0mm 冷軋鋼板，①采用一次成型機成型，掛板兩端兩排六斜楔扣結構設計，中間腰形拉伸翻邊模成形，兩個臺階加強孔，孔上下位置設有四根圓筋，掛板上下端直角折彎，并沖有四個托板扣，使托板兩邊卡在掛板上，組裝后平整、牢固，承重性好，可防止托板前后竄動，通用性、互換性好；②掛板與立柱之間連接方式采用六斜楔扣扣接，六斜楔掛板越受力其扣接就越緊，比傳統掛扣式、掛鉤式掛板，強度高、承重性能更優越，掛板與立柱對接扣處無松動，更緊貼牢固，調節間距更小。（參考詳見下圖）。表面工藝要求，需提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS標識的2020年和2021年連續兩年的檢測報告，其檢測項目內容包括，可溶性重金屬：鉛5mg/kg；鎘1mg/kg；鉻2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度為3H；附著力為0級；耐鹽霧性達810H；耐濕熱性達810H；耐酸性達300H。

7、側板、門板、頂板、防塵板、防鼠板要求

（1）★側板：采用≥1.0mm優質冷軋鋼板，為橫三拼隔色結構，中腰板的顏色由客戶選擇,中腰板沖菱形塔包，每個菱形塔包頂部尺寸為8mm*5.12mm，底部外型尺寸為25mm*16mm，菱形塔包高度為3mm。表面工藝要求，需提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS標識的2020年和2021年連續兩年的檢測報告，其檢測項目內容包括，可溶性重金屬：鉛5mg/kg；鎘1mg/kg；鉻2mg/kg；汞0.5mg/kg；硬度為3H；附著力為0級；耐鹽霧性達810H；耐濕熱性達810H；耐酸性達300H。

（2）門板/門框：采用厚度≥1.0mm冷軋鋼板。

（3）頂板：采用厚度≥0.8mm冷軋鋼板。

（4）防塵板：采用厚度≥0.8mm冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性。

（5）防鼠板：采用厚度≥0.8mm冷軋鋼板，板體光滑表面經過防腐處理，堅硬、美觀。

8、門面鎖具要求

（1）★門面鎖具：采用隱形三級管理豪華鎖，殼體、按鈕、底座、轉塊、連接軸、鎖芯、連接塊為鋅合金，壓擔片、鎖片為Q235，卡簧為65Mn；表面處理:殼體鍍黑電泳,按鈕鍍鉻，鎖芯鍍鎳,底座、轉塊、連接軸、連接塊、壓擔片鍍藍白鋅，鎖片、卡簧為彩鋅。

技術要求：

①轉塊與轉軸之間由螺絲固定，不可松落，并且底座、轉塊、連接軸之間要添加潤滑油。
②按鈕與連接軸之間由螺絲緊固，不可松落。
③成品組裝后鎖芯轉動靈活，鑰匙插拔順暢,不得有卡滯等現象。
④成品組裝后按鈕轉動靈活，轉動時要有彈擋感，不得有卡滯等現象。
⑤旋鈕可以實現按壓/彈出，當旋鈕處于按壓狀態時，旋鈕不可旋轉。當旋鈕彈起狀態下，旋鈕可以在12:00-3:00位置，45°旋轉。

⑥如圖示狀態當鑰匙逆時針轉動180°,按鈕在彈出狀態下，順時針旋轉45°為打開。
⑦該鎖為三級管理鎖(帶有換芯功能)，便于客戶后續鎖芯更換,母鑰匙及換芯鑰匙默認配比3%。
⑧鎖芯組件為內浪型,有效牙花可排列5000個，互開率低。

⑨鎖面標示紅綠兩點，S形按鈕尖點對著紅點時，表示鎖處于關閉狀態； S形按鈕尖點對著綠點時，表示鎖處于開啟狀態。

⑩鑰匙采用曲線槽設計鍍鎳黃銅鑰匙，具有三級管理功能，1 把鑰匙（即管理鑰匙）可控制 1 個庫房 或一個團體柜架，也可 1 把鑰匙（即管理鑰匙）控制整個庫房或多個團體柜架，供用戶自行選擇。鎖頭損壞或鑰匙損壞丟失等情況下，可通過維修管理鑰匙直接更換鎖頭，不需用電鉆、鉗子、螺絲刀等工具。（詳見附圖）

鎖具表面耐腐蝕要求，鍍層本身的耐腐蝕等級達9級，鍍層對基體的保護等級達9級。提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS、CAL標識的隱形豪華鎖的抽樣檢驗報告進行佐證，且檢驗報告檢驗依據需包含但不限于GB/T3325-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999。

9、搖手體要求

（1）★手搖式圓盤：采用獨特彎形六輻設計，內鑲嵌鋼板，外包優質軟塑材料，圓盤外圈有五條凸筋，手感好，造型美觀大方，做工精細。搖把為可折疊式，內裝伸縮彈簧，使用時，往外輕拉即彈直；不使用時，將搖把提起往內折起即可（詳見附圖）。圓盤表面耐腐蝕要求，鍍層本身的耐腐蝕等級達9級，鍍層對基體的保護等級達9級。需提供帶CMA、iLac·MRA、CNAS、CAL標識的圓盤式搖手的抽樣檢驗報告進行佐證，且檢驗報告檢驗依據需包含但不限于GB/T3325-2017、QB/T3827-1999、QB/T3832-1999。(投標人需提供按技術要求生產的圓盤小樣）

10、術標準

 1)每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度不大于2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻并在1～2mm之間。

  2)傳動機構應轉動靈活、平穩、不得有失靈現象。

  3)導軌安裝平行度偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm。

  4)底梁必須平直，直線度不大于0.5mm／m，全長不大于2mm。

  5)架體安裝垂直度偏差小于2mm，達到橫平豎直。

  6)各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

  7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

  8)噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。

  9)產品各零件、組合件之間應能具有互換性。

  10)擱板上均勻載重40kg，放置24h最大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0.3mm。

  11)每標準節在全負載的情況下，各結構件和架體沒有明顯變形，架體不應產生傾斜現象。

  12)在全負載的情況下，各列密集架應運動自如，不得有阻滯現象，單列密集架運行，手柄搖力不大于10N。

3、技術標準

  (1)每標準節組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm，立柱與導軌的垂直度不大于2mm。側面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻并在1～2mm之間。

  (2)傳動機構應轉動靈活、平穩、不得有失靈現象。

  (3)導軌安裝平行度偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm。

  (4)底梁必須平直，直線度不大于0.5mm／m，全長不大于2mm。

  (5)架體安裝垂直度偏差小于2mm，達到橫平豎直。

  (6)各零件、組合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。

  (7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

  (8)噴塑表面色澤一致，塑面均勻光滑，無劃傷。

  (9)產品各零件、組合件之間應能具有互換性。

  (10)擱板上均勻載重400N，放置24h最大撓度小于4mm，卸載后2h擱板不得有裂縫，殘余變形量不大于0. 3mm。

  (11)每標準節在全負載的情況下，各結構件和架體沒有明顯變形，架體不應產生傾斜現象。

  (12)在全負載的情況下，各列密集架應運動自如，不得有阻滯現象，單列密集架運行，手柄搖力不大于10N。

3、工藝特點

  (1)制定嚴格的產品企業標準，并有完善的質量檢驗制度和控制手段。有高精度的剪板機、折彎機、各種機械加工設備及全自動高壓靜電噴塑設備，工藝裝備齊全。

  (2)所有鈑金件、機加工件加工后均打磨毛刺，無裂痕及傷痕。

  (3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

  (4)每標準節組裝后，質量符合技術標準要求。

  (5)產品的全部鈑金件均經過嚴格的酸洗、除銹、磷化等十三道工序處理，選用進口大型流水線自動前處理噴涂設備。表面噴涂粉末材料采用具有環保性質的阿克蘇諾貝爾長誠涂料有限公司生產的高強度樹脂粉末。其相關技術性能完全符合GB-T13667. 16.3檔案管理要求。噴涂無死角。經此表面處理的零件耐環境腐蝕性強、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下：預處理一60℃-80℃熱脫脂一冷水清洗一除銹一冷水清洗一中和一冷水清洗一表調一60℃-70℃熱磷化一冷水清洗一65℃-80℃熱鈍化一靜電噴粉一180℃固化。漆膜附著力達到GB1720中的二級指標。塑膜厚度為60-70μm，塑層防銹能力20年以上。

 (6)所有標準件及緊固件均經氧化或鍍鋅處理。

4、材料選用

(1)金屬鋼板

產品均選用冷軋鋼板，部分部件厚度如下|：詳見材料規格一覽表。

(2)傳動機構

①傳動軸：采用φ20mm, 45#冷拉實心圓鋼。

②軸承：采用HR204E級雙排珠心。

  ③鏈條：采用Φ8.5節距，12.7FR420．摩托車鏈條。

  ④滾輪：灰鐵鑄造，經加工成型。

⑤連接鋼管：采用Φ20實心45^#圓鋼，表面鍍鋅防腐處理。

5、載重性能要求

5.1擱板載重：單面擱板壓筋上均勻載重40kg，雙面為80kg，最大撓度為3mm，24h卸載后，無裂紋、不變形。

5.2全負載載重：每標準節在全負載（每塊單面擱板均勻載重40kg）的情況下，架體、立柱無有明顯變形，架體不產生傾倒現象。

載重運行：在全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都運行自如，

5.3無阻滯現象。每標準節手動搖力不小于11.8N(每列密集架的手柄搖力為：11.8N*標準節數)。

5.4載重穩定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的百分之一。支架、立柱無明顯變形

6、安裝要求

6.1各部安裝應牢固可靠，沒有松動現象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現象。每標準節組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。

6.2標準架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。

6.3門縫間隙在安裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。

6.4導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長不大于2.0mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。

密集架主要用材一覽表